　　分析出產(chǎn)速度變慢的原因，我們以為，一個方面，可能是受資料的影響。這是因為軋制資料和冷軋機的作業(yè)輥之間，在作業(yè)時會發(fā)生一定程度的沖突，沖突力會影響到出產(chǎn)的速度。除此之外，假如是這個原因的話，設(shè)備上面所需要的光滑油的油量也會增加，從而還會引起光滑方法有所改動。
　　第二個方面，可能是軋機自身的問題。關(guān)于這個問題的話，通常狀況下，很可能是因為其的軸承內(nèi)部呈現(xiàn)了很多的輥頸，這種狀況很簡單導(dǎo)致軋輥呈現(xiàn)移動問題。支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承作業(yè)負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承沖突系數(shù)小，具有滿足的強度和剛度，并且要便于更換軋輥。
　　我們應(yīng)當(dāng)知道，關(guān)于不同的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)選用相應(yīng)的軋輥軸承。通常狀況下，滾動軸承的剛性大，沖突系數(shù)較小，缺陷是可承受的壓力較低，并且外形尺寸比較大，常見于板帶軋機作業(yè)輥。
　　第三個方面，軋機運用過程中，冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹，增加其沖突力的罪魁禍?zhǔn)?。也正是因為這個原因，才會造成絲杠螺母的運用時間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，就必須改進(jìn)設(shè)備的光滑與冷卻狀況，此外，還應(yīng)當(dāng)給絲杠螺母配備防塵罩，既能夠防水又可以透氣。
　　或者是通過恰當(dāng)改進(jìn)絲杠螺母的材質(zhì)來減少其生銹的概率，這樣，就可以在軋機的運用過程中，進(jìn)步耐磨性能的一起，又增加了運用時間。

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